什么是5S管理？小公司需要吗？

5s管理，始于日本。翻译成中文是整理、整顿、 清洁、清扫、素养。因为日文的罗马拼音均由S开头，英文也以S开头，所以称为5s现场管理。具有代表性的是日本丰田公司。

这个5s有用吗？它的定义只有五个词，却可以发展出很多的管理方法。比如物品定位、标准化管理、看板管理、红牌作战等。这么多种方法到底要达到什么目的呢？通过对员工、物料、设备、工作方法、环境的管理，到达节约成本、提高质量、缩短交期、提高客户满意程度的目的。5s前四项是针对物品的管理，最后素养这一项是针对员工，提高员工的素质。

对小公司是否有用，我的回答是很有用。我在一个分公司做这方面管理，分公司一百多人，自从开展精益生产、现场5s、设备TPM，公司的效益，成本节约，产品质量，员工素质，设备管理方面都取得了很大的进步。

很多时候进行5s管理，一开始是一头雾水，觉得把物品定位画线就可以了。后来发现不是这么简单一蹴而就的事情。还需要对进行的改善成果进行检查，看看是否符合员工的工作习惯。物品取用是否方便。采用定位的胶带易磨损，是否换种定位方式，比如油漆。比如桌面上贴胶带很容易就掉了，桌面很粘，该怎么解决。随着现场管理的进行，不断改善，不断解决新的问题，让工作效率逐步提高。

比如整理、整顿，就要养成定期检查的方式。我的经验是针对车间，制作检查图表，列出每一部分的检查点。在这之前要列出车间工作区域责任图，明确哪一部分由谁负责，物品摆放达到什么样的标准。检查时与车间主任一起进行，对于现场情况记录，检查结果在看板公示，标明整改责任人与整改时间。在下次检查时对整改结果进行反馈。员工会自觉的注意自己的工作习惯，对于工具及时归位，对于出现的杂物及时清理，看到自己的班组负责的区域出现问题在看板上体现出来，会不舒服，表扬自己班组的消息会动力十足。提高了员工的工作积极性。这就是看板管理五5s管理实践的成果。

比如我们车间的看板，做了七个。看板的内容是定期更新的，班组看板，质量看板，安全看板等。审核人员，员工，内外部领导，外来参观人员都很喜欢查看看板的内容。上面及时更新通知，质量信息，班组事件，企业新闻，好人好事，安全信息，员工活动照片等内容。内容丰富多彩，定期更新。起到了良好的宣传，公示作用。

物料管理到位，直接降低物料成本。设备做好维护保养，平时做好小维护， 降低了大修的频率。物料大到生产用料，小到办公用品例如办公用纸的管理，都是节约成本的办法。比如双面打印，办公用品按需采购，节约水电煤气能源等，分解到每个小方面都要有规定标准。不是说把员工用规定标准约束得特别紧，而是自上而下全员参与，改变不良的工作习惯，提高工作效率。

总之，将5s进行下去是一项长期工作，需要不断的改善，需要全员参与。不断调整工作计划与工作行为，提高员工素质。最终达到节约成本、提高效率、提高质量和客户满意度、缩短交期的目的。

注:文中图片来自百度。

不全需要，适合生产运营的要保留。

一，小公司本来事情就多而杂，有时候还要自己想办法处理问题。

二，不要把别人当成傻子，光增加工作量不增加薪酬待遇。除非一开始就谈好工作内容要包括5S管理。