极速供应链 Just-in-Time的定义？
准时制Just in time（JIT）
准时制（JIT）是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与消费为目标的一种管理模式。 JIT, Just in time，一般译为准时制生产或准时生产制，是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种先进管理模式。随着它的不断完善，JIT现在不仅是一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理哲理。在我看来，这个Just in time还就好在这个Just。用中国传统的中庸理论很好理解，就是不偏不倚，不早不晚，不“左”不右，整整好好。可是，自古中庸做得好又不挨骂的有几人？所以，中庸难就难在这个“中”，Just in time也就难在了这个Just。而用，运筹学或统筹规划来做个数模分析就更令人信服了。可是，试问高数（上、下）、线数、概率——大学数学，平均分（非补考成绩）过80的，有几位仁兄！更何况只有信息（纯理科）才学的运筹学、华罗庚才沏得明白的茶水！实属吾辈之不懂！和朋友相约于艳盛共进晚餐，出门前通过手机对表：“时者，17：05：21也。必须于54’39”后，准时将你的*于小包房内某张椅子相接触。早到者属“一切无效作业”之范畴，晚到者每晚一微秒罚黑狮一瓶阿。”... ...what will happen? that's depend! 有人会说了，你这不是钻牛角尖吗！可是如果你拿的是丰田的薪水，你就保证能在那世界上独一无二的时刻，完成那仅有一次机会的“亲密接触”？也许，当曲膝向前，*悬于半空中时，你就不得不考虑，我的接触能不能完成在18：00钟声敲响之时！否则，要么因“无效劳动与浪费”被扣了薪水，要么因延误工时被炒。哎！小日本，就是损！（坚决不能让它心安理得！！！）所以说，Just in time好是好，目前仅限于生活与生产中的乌托邦。而让我欣慰的是我们还有个“适时、适量、适度”何以依靠。似乎，就像不再要求非得“爆头”才配用46一样，精度与准度不再需要在所有计量单位前加个“微”字。可是，无论警匪，都不能拿46扫射不是！我们还是要捍卫名誉的，不是！物流是新兴的，带来了新兴的 Just in time。它在不断完善，就像我们自己。
准时制（JIT)
JIT的核心思想:
可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统
准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
JIT核心思想
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
新准时生产方式
创造者：天坂格郎
时间、特点：为适应全球性市场运营方式必须实现“世界同一质量，最适宜地点生产”更新了丰田生产方式为新准时生产方式，2005年日本青山大学教授在《品质管理》撰文“新时期经营管理技术的新原理——新准时生产”。
内容简介：天坂格郎教授把经营技术提高到战略高度，提出了科学的全面质量管理，其战略经营管理技术的硬件体系由三个子系统构成：“全面销售系统”、“全面开发系统”、“全面生产系统”，涵盖了经营、销售、开发设计、生产制造技术和生产制造。
1.全面销售系统：为“顾客满意”、“顾客愉悦”、“顾客忠诚”而提出该系统，其核心是以顾客为焦点，质量保证顾客价值，由三部分组成：①市场创造活动②提高商品价值;③加强与顾客沟通。
2.全面开发系统：由四部分组成：①基于信息的设计；②基于销售的设计；③基于技术的设计；④基于设计者的判断设计。
3.全面生产系统：由四部分组成：①基于信息的生产；②基于现场的生产；③基于技术的生产；④基于管理的生产
